造成阀门关闭不严的原因、预防措施及排除方法大致如下所示:
(1)原因:阀杆顶心磨损或悬空,使闸板密封时好时坏。预防措施及排除方法:闸阀组装时应该进行检查,顶心应该顶住关闭件,并有一定活动间隙。
(2)原因:密封面掉线。预防措施及排除方法:更换楔式双闸板间顶心调整垫为厚垫,平行双闸板加厚
或更换顶锥)楔块,单闸板结构应更换或重新堆焊密封面。
(3)原因:楔式双闸板脱落。预防措施及排除方法:正确选用楔式双闸板闸阀保持架,要定期检查。
(4)原因:闸板与阀杆脱落。预防措施及排除方法:操作力适当,提高阀板与阀杆连接质量。
(5)原因:导轨扭曲、偏斜。预防措施及排除方法:组装前注意检查导轨,密封面应该着色检查。
(6)原因:闸板装反。预防措施及排除方法:拆卸时闸板应该做好标记。
(7)原因:密封面擦伤、异物卡住。预防措施及排除方法:不宜在含磨粒介质中使用闸阀,必要时阀前设置过滤、排污装置,发现关不严时,应该反复关闭成细缝,利用介质冲走异物。
(8)原因:传动部位卡阻、磨损、锈蚀。预防措施及排除方法:传动部位旋转灵活、润滑良好、清洁无尘。 |