造成阀门关闭不严的原因、预防措施及排除方法大致如下所示：
　　（1）原因：阀杆顶心磨损或悬空，使闸板密封时好时坏。预防措施及排除方法：闸阀组装时应该进行检查，顶心应该顶住关闭件，并有一定活动间隙。
　　（2）原因：密封面掉线。预防措施及排除方法：更换楔式双闸板间顶心调整垫为厚垫，平行双闸板加厚
或更换顶锥)楔块，单闸板结构应更换或重新堆焊密封面。
　　（3）原因：楔式双闸板脱落。预防措施及排除方法：正确选用楔式双闸板闸阀保持架，要定期检查。
　　（4）原因：闸板与阀杆脱落。预防措施及排除方法：操作力适当，提高阀板与阀杆连接质量。
　　（5）原因：导轨扭曲、偏斜。预防措施及排除方法：组装前注意检查导轨，密封面应该着色检查。
　　（6）原因：闸板装反。预防措施及排除方法：拆卸时闸板应该做好标记。
　　（7）原因：密封面擦伤、异物卡住。预防措施及排除方法：不宜在含磨粒介质中使用闸阀，必要时阀前设置过滤、排污装置，发现关不严时，应该反复关闭成细缝，利用介质冲走异物。
　　（8）原因：传动部位卡阻、磨损、锈蚀。预防措施及排除方法：传动部位旋转灵活、润滑良好、清洁无尘。